温度变送器输出电流信号异常如何处理？

正常情况下温度变送器输出电流在4-20mA范围内，如果温度变送器输出电流异常时通常表现为无输出、输出电流≥20mA、

输出电流≤4mA、输出电流波动或不稳定、输出电流超差，对这五种温度变送器输出电流异常现象的原因及故障处理做介绍。

1、温度变送器无输出

DCS显示坏点，先判断是温度变送器没有输出，还是DCS板卡有故障，用万用表测量温度变送器的输出端是否有4-20ma输出。

与安全栅配用时，可用万用表测量安全栅的输入或输出端有没有电流。

温度变送器无输出时，先检查24VDC供电是否正常；24VDC电源及供电正常，仍无输出，就应检查电源线是否接反，信号正

负极是否接错，接线正确，就要检查电流回路是否有断线或短路故障。

以上检查都正常，有可能是温度变送器有故障。如温度变送器的电路板损坏，温度变送器过载或超压，使温度变送器电子部件

损坏，都会使温度变送器无输出。

2、温度变送器输出电流≥20mA

与热电阻配用的温度变送器要点检查输入端前的测量回路及热电阻，检査热电阻元件及接线是否有断路现象，可用万用表的电

阻挡测量来判断；热电阻的三线制接线是否有错误，连接导线是否有松动、脱落故障，

有时工作失误将电源线接在温度变送器的传感元件端，造成变送器损坏；温度变送器的量程选择有误或者量程组态有误，温度

量程选小或设置错误，都会出现温度变送器输出电流≥20mA故障。损坏的温度变送器只能更换；量程选择或组态设置有错误，

可重新设置。

温度变送器的输出电流一直为21.75mA,这是温度变送器的故障报警输出电流，有可能是测温元件类型和线制设置有误，如双

支输出的只用了一路，结果把两路都打开了，只要把不用的另一路关闭就会正常；有的温度变送器出厂的默认设置是四线制热

电阻，而现场使用的是三线制热电阻，将其改为三线制就可恢复正常。

3、温度变送器输出电流≤4mA

先检查温度变送器供电是否正常，检査热电偶的正、负极是否接反；热电阻是否有短路故障，可用万用表测量热电阻的电阻值

来判断；热电阻的三线制接线是否有误；工艺的实际温度是否低于温度变送器量程下限。

4、温度变送器输出电流波动或不稳定

检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀、接线端子间有无积液积尘现象；表壳内是否有进水现象。温度变送器电路板的

元件焊接点出现脱焊现象，温度变送器外壳没有接地，信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰，都会使温度

变送器输出电流波动。有无接地比较容易观察，电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题所在，对症处理即可。

温度传感器测温元件与保护套管的绝缘电阻在维修中容易忽视，尤其是测量高温时的漏电流影响，轻则出现偏差，重则出现干扰。

5、温度变送器输出电流超差

先检查供电及导线连接有没有问题，分度号及量程设置是否正确，如果都正常，可采取分部检查来确定是测温元件还是温度

变送器有问题。断电后把测温元件与温度变送器的接线拆开，把毫伏信号或电阻箱接至温度变送器的输入端，根据温度变送器

配用的测温元件类型，分别输入温度值对应的毫伏信号或电阻信号，再测量温度变送器的输出电流，通过计算来判断温度变送器

输出电流是否超差，如果超差，有条件时可进行温度变送器调校，通过调整温度变送器的零点(ZERO)和量程(SPAN)，使之在

允许误差范围内。

温度变送器没有超差，有可能是测温元件问题，用数字万用表测量热电阻的电阻值，或者测量热电偶的热电势，大致判断测

温元件是否正常。如果测温元件明显有问题，如热电阻的电阻值过小，可能存在短路故障，电阻值过大，可能有接触不良或

似断非断现象，温度显示偏低，有可能是热电阻本体或线路有短路现象，或者三线制的C线接触不良，导致电阻增大引起；

热电偶的毫伏值与被测温度差得太多时，可能是热电偶老化变质，补偿导线接触不良等；确定测温元件有故障，则更换测温

元件。

温度变送器的故障隐患

安装在现场的温度变送器，受环境的影响及维护不到位，会存在一些故障隐患，如温度变送器壳体密封不严，进线防水处理

不当使温度变送器进水，直观的就是LCD表头上有雾气，接线端子有水而导致短路故障，温度变送器内有水雾会使电路板焊

接点或表内铝部件出现腐蚀现象，这些隐患随时都有可能引发故障，因此，在日常维护中要重视温度变送器壳体的密封问题，

来消除故障隐患。

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